摇粒绒面料柔软、轻盈、快干、易洗，在受潮时依然可以御寒。同等条件下，是羊毛御寒性的两倍，是棉的四倍。轻便的摇粒绒行动方便，穿着舒适。
   摇粒绒的主要成分是聚酯纤维（涤纶），它的好处是强度高、弹性好、耐热性好、耐磨性好、耐日光性好、耐腐蚀、质量轻、保暖性好、不怕霉蛀。还有一个突出的优点就是好打理，可以水洗。
   另外摇粒绒还可以与其他任何面料进行复合处理，使御寒效果更好（摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等）。
加工流程
工艺流程：
   理布→染色→染缸加起毛剂→脱水→烘干→剖幅→刷毛→梳毛→剪毛→摇粒→成品定形→成检→包装→入库。
注意事项：
   1、染整工艺流程及参数设计需考虑到尽可能保持中空原纤维的形态,避免纤维腔体的收缩,否则难以体现异形中空纤维与常规纤维的差异。
   2、在设计各工序的工艺上机参数时要保证摇粒绒有厚实感、蓬松效果,增加纤维与纤维之间的静止空气层,提升面料的保暖、质轻、柔软效果。
生产工序
   1、染色：异形中空涤纶纤维织物采用高温高压染色，染色温度一般为120～130℃，在保证色牢度要求的情况下，尽量使用120℃染色，保温时间不宜超过30min，减少因染色温度高、时间长而影响纤维的收缩的现象。在染色操作时,缸容不能过大，尽量不要超过80%的缸容，避免布在染缸内长时间叠压。
   2、加起毛剂：加起毛剂方式分为定形加起毛剂和染缸加起毛剂。染缸加起毛剂是在常温下浸渍起毛剂，优点是加起毛剂时布身受张力作用小，松弛，不会改变异形中空丝的形态，而且助剂对纤维作用时间长，比较均匀，生产效率高，因此采用染缸加起毛剂。
   3、刷毛：刷毛是利用机械直针撑平布面,弯针(起针)将毛圈上的纤维层层逐步抓断，并不断钩扯圈纱，使圈纱松散开，形成独立绒毛、羽化并覆盖在织物表面。因弯针不断钩扯圈纱，织物纵向、横向收缩，布身厚实，不易掉毛，绒毛蓬松，织物附加值提升。
   4、梳毛：刷毛后的半成品通过梳毛机上针辊，把杂乱的毛梳开拉直，倒毛站立,梳掉绒毛里的断毛，让梳毛后绒毛变得蓬松、顺直，使剪毛后毛长一致，防止摇粒结粒。
   5、剪毛：绒类织物经织造、解捻或刷毛后表面毛绒纤维长短不一，需要将绒毛剪短成为直立、整齐的短毛；或将长毛剪齐使绒面平坦。剪毛的长短直接决定摇粒粒子的大小，毛越长，粒子越大，摇粒风格越蓬松，异形中空涤纶纤维中静止空气含量越多，保暖性越好。
   6、摇粒：摇粒是布在摇粒机通过机械翻动、热风吹拂，使绒毛与绒毛相互缠绕、结粒、收缩。
   7、成品定形：减少异形中空纤维因拉伸使中空管路狭长、中空壁黏连的概率,避免因拉伸过大出现倒毛现象而降低摇粒风格的蓬松度。但摇粒布成品定形不要经过轧辊定形，否则会影响摇粒风格的蓬松感。
洗涤要点
   1. 水温控制：用30℃以下冷水或温水轻柔洗涤，避免高温破坏纤维弹性。
   2. 洗涤剂选择：用中性洗涤剂，禁用漂白剂、柔顺剂，防止绒毛变硬、结块。
   3. 洗涤方式：优先手洗或洗衣机“轻柔模式”，单独洗涤避免摩擦起球，不要用力搓揉。
   4. 晾晒与烘干：平铺阴干，避免暴晒；可低温烘干，烘干时放干球防止绒毛塌陷。