制造商正在探索使用改性醇清洁工艺。
原因有很多。例如，水性清洁不能给一些产品提供较好的清洁效果；还有一些清洁剂面临不能继续使用，或者监管越来越严格，如二氯甲烷、三氯乙烯、全氯乙烯和正丙基溴等“会对工人构成一定的风险”。
非卤化溶剂，如改性醇，可以可靠地替代正在监管的溶剂。已有二十多年历史的改性醇具有良好的稳定性且表面张力低，特别适用于清洁带有小缝隙的微小或复杂部件。
改性醇有闪点。它们必须应用于真空封闭式清洁设备。最初的设备支出可能被视为一个障碍。然而，不必担心的是，这些机器可以实现更高的成本转化效率，可以在相对较短的时间内收回成本。
高标准的清洁度
改性醇可有效满足苛刻的清洁要求，应用于对安全和质量有要求的行业，包括航空航天、医疗、电子产品和洗涤行业。
合成生产的改性醇在温度和 pH 值方面非常稳定。由于它们的极性和非极性特性，改性醇可以像去除某些极性污染物（如冷却乳液或固体颗粒和磨料）一样有效地去除油和油脂等非极性污染物。
改性醇与金属具有普遍的相容性和非常好的干燥性能。由于它们的低表面张力，它们可以很容易地润湿物体并从缝隙中蒸发，使其成为用于微小或复杂部件的高效清洁剂。与传统的非极性溶剂相比，改性醇在去除更广泛的污染物方面具有明显的优势，因此具有更广泛的应用范围。
友好的环境保护
假设一个需要去除100公斤油的场景，与开放式机器相比，使用密闭脱脂剂可以将四氯乙烯的溶剂消耗量大幅减少近 5 倍，从 1662 磅到 353 磅。在化学产品服务 (CPS) 的支持下所需的溶剂量可以进一步从 353 磅降至仅 33 磅。安全标准和环境保护同时提高。操作工几乎不接触化学品，空气排放量保持在最低水平，废物量显著优化。
通过配备在适合改性醇的封闭式清洗机中的蒸馏单元，可以对使用过的溶剂进行连续蒸馏和纯化。由于它们的沸程窄，这些溶剂可以更容易地蒸馏并与污染物分离，因此在蒸馏过程中可以更有效地回收。
在多个清洁周期中可显着减少溶剂消耗和浪费，同时降低整体清洁成本。通过连续监测溶剂状况和添加稳定剂，可以进一步延长溶剂寿命。将其与水基系统进行比较时，由于干燥组件不需要额外的能量并且清洗不需要水，因此可以显着降低对环境的影响，从而使溶剂清洗对资源更加友好。
在评估改性醇的适用性时，应考虑以下因素：需去除的污染物类型（极性或非极性）、机器的购置成本、废物处理成本、能源消耗、空间要求、循环时间和整个过程、回收清洁剂的潜力和劳动力成本等。
没有最正确的方案，只有最适合的方案，清洁方案始终取决于您的具体情况。
